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Um die perfekte Lösung für Ihre Produkt-Montage zu entwickeln, integrieren wir unterschiedliche Prozesse in unsere Plattformen. Dabei steht auch immer die Kontrolle und Überwachung der Kernprozesse im Mittelpunkt. Wir unterstützen Sie auch gerne während Ihrer Fertigungsphase: Die von uns entwickelte Line-Management-Software dient dazu, Anlagen in ihren Leistungen und mögliche Fehlerhäufungen auszuwerten. Zusätzlich werden Verbesserungspotentiale identifiziert.
Zuführung und Vereinzelung durch diverse Schwing- und Längsförderer
Flexible, modulare Ausrichtung der Produkt-Montage mit Hilfe von Ovalläufern
Kompakte Bauweise im Rundtakt-Prinzip für hohe Stückzahlen und Präzision
Komplexe, umfangreiche Montage-Abläufe integriert in unsere Linearsysteme
Die Zuführung und Vereinzelung erfolgt durch diverse Schwing- und Längsförderer. Einzelteile werden über verschiedene Zuführarten orientiert und vereinzelt. Auch die Bahn- und Schlauch-Verarbeitung gehört in unser Repertoire. Mit der Schnittstellen-Ausgestaltung zur Montageanlage wird somit der spätere reibungslose Ablauf sichergestellt.
Von der Verarbeitung anspruchsvoller Komponenten wie Kanülen bis zum Wickeln von Schläuchen und dem Handling von Trays/Denestern – die Produktqualität steht immer im Mittelpunkt.
Neben der mechanischen Montage von Bauteilen kann beispielsweise auch das Verkleben oder Ultraschall- Schweißen stattfinden. Nach Bedarf und Möglichkeit integrieren wir sogar optionale Montageprozesse in einer Maschine. Wir entwickeln für Sie den effizientesten Montageablauf – auch bei herausfordernden Eigenschaften hinsichtlich Komponenten-Anzahl, Geometrien oder Materialien.
Wir integrieren die mechanische Prüfung (Zugprüfung), Kraft-Weg-Messung, optische Prüfungen (z. B. OCR) oder Funktionsprüfungen (z. B. auf Dichtigkeit), um Ihre bestmögliche Produktqualität zu gewährleisten. Die Prüfverfahren finden zerstörungsfrei statt. Ein Sampling Port zur Ausschleusung von Teilen während des Betriebs kann zur Probenentnahme vorgesehen werden.
Wir stellen sicher, dass jeder relevante Schritt geprüft wird und kein ungeprüftes Teil die Montage verlässt. Dazu zählt u. a. die Pharmacode-Verifizierung. Anhand einer individuellen Produkt-Spezifikation wird die Überprüfung von meist variabel wählbaren Parametern vorgenommen.
Nach Ihren Produktanforderungen integrieren wir die Plasma- und/oder Corona-Behandlung sowie Deionisierung. Außerdem werden Lösungen für die Reinigung von Oberflächen zur Keimreduzierung angeboten. Zudem können wir das Vakuumieren von z.B. Blutentnahmeröhrchen oder das Silikonisieren von Kanülen sicherstellen.
Durch das eigene Dosierlabor stellen wir sicher, die bestmögliche Lösung für Ihr Produkt anzuwenden. Beim Dosieren, beispielsweise von Additiven in Blutentnahmeröhrchen, bieten wir das ganze Spektrum an: Füllen und Sprühen von Flüssigkeit, sowie Gel- und Pulverdosierung. Auch bei der Anwendung von Klebstoff können Sie auf uns zukommen.
Je nach Klebstoff, Additiv oder anderen eingesetzten Stoffen berücksichtigen wir die speziellen Parameter wie Trocknungszeit, Dosiermenge oder die Art der Aushärtung. Zu den angewendeten Verfahren gehören u. a. die Konvektions-Trocknung oder UV-(LED-) Härtung.
Thermotransfer, Tampondruck oder Etikettieren mit integriertem Drucker oder Inkjet – die Kennzeichnung Ihres Produktes kann mit verschiedensten Verfahren vorgenommen werden. Beim Labeling bieten wir Ihnen sogar eine 360°-Lösung an. Besprechen Sie mit uns die Anforderung Ihrer Produkt- oder Verpackungskennzeichnung.
Die Ansprüche an medizinische Verpackungen sind vielfältig und hoch. Um den Schutz Ihres Produktes zu gewährleisten, entscheiden wir uns gemeinsam mit Ihnen für Verpackungsmaterial sowie die beste Verpackungslösung; beispielsweise eine Blisterverpackungsmaschine. Gerne ermöglichen wir auch die finale Verpackung. Diese kann z. B. in Beutel, Schachtel oder Tray erfolgen.
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